Silo - Silo

Getreidesilos aus Stahl in Ralls, Texas , USA.
Getreidesilos bestehen aus Gruppen von Getreidesilos wie diesen in Port Giles, Südaustralien .
Silos in Acatlán , Hidalgo , Mexiko.

Ein Silo (von griech. σιρός – siros , „Grube zum Aufbewahren von Getreide“) ist ein Bauwerk zur Lagerung von Schüttgütern . Silos werden in der Landwirtschaft zur Lagerung von Getreide (siehe Getreidespeicher ) oder fermentiertem Futter, sogenannter Silage, verwendet . Silos werden häufig zur Lagerung von Getreide, Kohle , Zement , Ruß , Hackschnitzeln , Nahrungsmitteln und Sägemehl verwendet . Drei Arten von Silos sind heute weit verbreitet: Turmsilos, Bunkersilos und Sacksilos.

Arten von Silos

Turmsilo

Beton-Staubsilo im Bau 2015

Lagersilos sind zylindrische Strukturen, typischerweise 10 bis 90 Fuß (3 bis 27 m) im Durchmesser und 30 bis 275 Fuß (10 bis 90 m) hoch, wobei die Gleitschalungs- und Jumpform-Betonsilos den größeren Durchmesser und die höheren Silos haben. Sie können aus vielen Materialien bestehen. Holzdauben, Betondauben, Gussbeton und Stahlplatten wurden alle verwendet und weisen unterschiedliche Kompromisse bei Kosten, Haltbarkeit und Luftdichtheit auf. Silos, in denen Getreide, Zement und Holzhackschnitzel gelagert werden, werden normalerweise mit Luftrutschen oder Schnecken entladen. Silos können in Waggons, LKWs oder Förderbänder entladen werden.

Turmsilos mit Silage werden normalerweise von der Spitze des Stapels entladen, ursprünglich von Hand mit einer Silagegabel, die viel mehr Zinken hat als die herkömmliche Heugabel; 12 vs 4 – und in der Neuzeit mit mechanischen Entladern. Untere Silo-Entlader werden manchmal verwendet, haben jedoch Probleme mit der Schwierigkeit der Reparatur.

Ein Vorteil von Turmsilos ist, dass die Silage aufgrund ihres Eigengewichts, außer in den oberen paar Metern, dazu neigt, gut zu packen. Dies kann jedoch bei Gegenständen wie gehacktem Holz ein Nachteil sein. Das Turmsilo wurde von Franklin Hiram King erfunden .

In Kanada , Australien und den Vereinigten Staaten haben viele Landstädte oder die größeren Bauern in Getreideanbaugebieten Gruppen von Holz- oder Betonturmsilos, die als Getreidespeicher bekannt sind, um Getreide aus den umliegenden Städten zu sammeln und das Getreide für den Transport zu lagern und zu schützen per Bahn, LKW oder Binnenschiff zu einem Verarbeiter oder zu einem Exporthafen. In Stoßerntezeiten wird das überschüssige Getreide in Haufen ohne Silos oder Bunker gelagert, was zu erheblichen Verlusten führt.

Daubensilos aus Beton

Bild mit hohem Kontrast, das die ineinandergreifenden Betondauben zeigt und wie die unteren Spannreifen über den Daubenkanten ausgerichtet sind.
Kleine Daubensilos können nach oben erweitert werden. Weitere Reifen werden hinzugefügt, um die unteren Notensysteme zu stärken.

Daubensilos aus Beton werden aus kleinen vorgefertigten Betonblöcken mit geriffelten Rillen entlang jeder Kante hergestellt, die sie zu einer hochfesten Hülle zusammenschließen. Beton ist bei Druck viel stärker als bei Zug , daher ist das Silo mit Stahlreifen verstärkt, die den Turm umgeben und die Dauben zu einem engen Ring zusammendrücken. Die vertikalen Stapel werden zusammengehalten durch Ineinandergreifen der Enden der Dauben um einen kurzen Abstand um den Umfang jeder Schicht und Ringe, die direkt über den Kanten der Dauben festgezogen werden.

Der statische Druck des Materials im Silo, das nach außen auf die Dauben drückt, nimmt zum Boden des Silos zu, sodass die Reifen oben weit auseinander liegen können, aber nach unten hin immer enger werden, um ein Öffnen von Nähten und den Inhalt zu verhindern auslaufen.

Daubensilos aus Beton werden aus gemeinsamen Komponenten gebaut, die auf hohe Festigkeit und lange Lebensdauer ausgelegt sind. Sie haben die Flexibilität, ihre Höhe entsprechend den Bedürfnissen des Betriebs und der Kaufkraft des Landwirts zu erhöhen oder bei Nichtgebrauch komplett demontiert und an anderer Stelle wieder installiert zu werden.

sauerstoffarme Turmsilos

Sauerstoffarme Harvestore-Turmsilos

Sauerstoffarme Silos sind so konzipiert, dass sie den Inhalt jederzeit in einer sauerstoffarmen Atmosphäre halten, den vergorenen Inhalt in einem qualitativ hochwertigen Zustand halten und Schimmel und Fäulnis, wie es in den oberen Schichten eines Daubensilos auftreten kann, verhindern oder Bunker. Sauerstoffarme Silos werden nur bei der Futtererstbeladung direkt ins Freie geöffnet und sogar die Entladerutsche ist gegen Lufteintritt abgedichtet.

Es wäre teuer, eine so große Struktur zu konstruieren, die gegenüber Änderungen des Atmosphärendrucks im Laufe der Zeit immun ist. Stattdessen ist die Silostruktur zur Atmosphäre hin offen, aber die Außenluft wird von der Innenluft durch große undurchlässige Säcke getrennt, die an den Siloentlüftungsöffnungen versiegelt sind. In der Hitze des Tages, wenn das Silo von der Sonne erwärmt wird, dehnt sich das im Silo eingeschlossene Gas aus und die Säcke "atmen" aus und kollabieren. Nachts kühlt das Silo ab, die Luft im Inneren zieht sich zusammen und die Säcke „atmen“ und dehnen sich wieder aus.

Während die ikonischen blauen Harvestore-Silos mit niedrigem Sauerstoffgehalt einst weit verbreitet waren, konnte die Geschwindigkeit des Entlademechanismus nicht mit den Ausbringungsraten moderner Bunkersilos mithalten, und diese Art von Silo ging zurück. Auch die Reparaturkosten für Entlader schaden dem Ruf von Harvestore schwer, da sich der Entlademechanismus im Boden des Silos unter Tonnen Silage befindet. Bei einem Bruch der Schneidkette kann die Reparatur bis zu 10.000 US-Dollar kosten. Das Silo muss möglicherweise auf andere Weise teilweise oder vollständig entleert werden, um den gebrochenen Entlader auszugraben und gebrochene Komponenten zu bergen, die in der Silage am Boden der Struktur verloren gegangen sind.

Im Jahr 2005 erkannte das Unternehmen Harvestore diese Probleme und arbeitete an der Entwicklung neuer Entlader mit der doppelten Durchflussrate der Vorgängermodelle, um mit Bunkern wettbewerbsfähig zu bleiben, und mit einer weitaus höheren Festigkeit der Entladerkette. Sie verwenden jetzt auch Load-Sensing-Softstart- Motorsteuerungen mit variabler Frequenz , um die Wahrscheinlichkeit eines Mechanismusbruchs zu verringern und die Bewegung des Einzugsarms zu steuern.

Bunkersilos

Bunkersilo wird befüllt und verdichtet.

Bunkersilos sind Gräben, meist mit Betonwänden, die mit Traktoren und Ladern gefüllt und gepackt werden. Der verfüllte Graben wird mit einer Plastikplane luftdicht abgedeckt. Diese Silos werden normalerweise mit Traktor und Lader entladen. Sie sind kostengünstig und besonders gut für sehr große Operationen geeignet.

Sacksilos

Silobeutel mit einem Durchmesser von 8' und 150 Fuß, direkt nach dem Befüllen und Versiegeln gezeigt.

Sacksilos sind schwere Kunststoffrohre mit einem Durchmesser von in der Regel 2,4 bis 3,6 m (8 bis 12 ft) und unterschiedlicher Länge, je nach der zu lagernden Materialmenge. Sie werden mit einer dafür vorgesehenen Maschine verpackt und an beiden Enden versiegelt. Sie werden mit Traktor und Lader oder Kompaktlader entladen . Der Beutel wird beim Abreißen abschnittsweise entsorgt. Sacksilos erfordern wenig Kapitaleinsatz. Sie können als vorübergehende Maßnahme eingesetzt werden, wenn Wachstums- oder Erntebedingungen mehr Platz erfordern, obwohl einige Betriebe sie jedes Jahr verwenden.

Behälter

Dieser Silobehälter enthält 27 Variationen aus Stein, Sand und Kies, Kopenhagen , Dänemark

Ein Behälter ist typischerweise viel kürzer als ein Silo und wird typischerweise zum Aufbewahren von Trockenmasse wie Zement oder Getreide verwendet. Getreide wird oft in einem Getreidetrockner getrocknet, bevor es im Behälter gelagert wird. Behälter können rund oder eckig sein, aber runde Behälter neigen dazu, sich leichter zu entleeren, da keine Ecken vorhanden sind, in denen das gelagerte Material verkeilt und verkrustet wird.

Das gelagerte Material kann pulverisiert, als Saatkörner oder als Maiskolben sein. Aufgrund der Trockenheit des gelagerten Materials ist es tendenziell leichter als Silage und kann mit Unterflur-Getreideentladern leichter gehandhabt werden. Um das Trocknen nach der Ernte zu erleichtern, enthalten einige Getreidebehälter eine hohle, perforierte oder gesiebte Mittelwelle, um ein leichteres Eindringen von Luft in das gelagerte Getreide zu ermöglichen.

Zementlagersilos

Kohlesilo im Bau mit Aluminiumbetonschalung

Es gibt verschiedene Arten von Zementsilos, wie zum Beispiel das niedrige mobile Silo und das statische stehende Zementsilo, die zum Aufnehmen und Austragen von Zement und anderen pulverförmigen Materialien wie PFA ( Pulverized Fuel Ash ) verwendet werden. Die Tiefsilos sind voll mobil mit Kapazitäten von 100 bis 750 Tonnen. Sie sind einfach zu transportieren und vor Ort einfach aufzubauen. Diese mobilen Silos sind in der Regel mit einem elektronischen Wiegesystem mit Digitalanzeige und Drucker ausgestattet. Dadurch kann jede Menge Zement oder Pulver, die aus dem Silo ausgetragen wird, kontrolliert werden und liefert auch eine genaue Anzeige der Reste im Silo. Die statischen Standsilos haben Kapazitäten von 200 bis 800 Tonnen. Diese gelten als wartungsarme Möglichkeit zur Lagerung von Zement oder anderen Pulvern. Zementsilos können in Verbindung mit bin-gespeisten Mischanlagen verwendet werden .

Sand- und Salzsilos

Sand und Salz für den Winterdienst werden in kegelförmigen, kuppelförmigen Silos (klares Fachwerkdach) gelagert. Diese sind in Nordamerika häufiger anzutreffen , nämlich in Kanada und den Vereinigten Staaten . Die Form basiert auf der natürlichen Form, die beim Stapeln von Feststoffen entsteht. Die Kuppel besteht aus vorgefertigten Holzplatten mit Einzeln, die auf einem runden Stahlbetonsockel montiert sind. Der offene Haubeneingang ermöglicht es Frontladern, leicht zu befüllen und zu holen. Diese befinden sich normalerweise entlang der Hauptverkehrsstraßen oder wichtigen Hauptverkehrsstraßen.

Stoffsilos

Stoffsilos bestehen aus einem Stoffsack, der in einem starren, strukturellen Rahmen aufgehängt ist. Für die Herstellung des Taschenmaterials werden häufig Stoffe auf Polyesterbasis verwendet, wobei der Porengröße des Stoffes besondere Aufmerksamkeit geschenkt wird. Obere Bereiche des Silogewebes werden oft mit etwas größerer Porengröße hergestellt, mit der Absicht, während der Silobefüllung als Entlüftungsfilter zu fungieren. Einige Designs enthalten Metallfäden innerhalb des Gewebes, die einen statischen leitfähigen Pfad von der Oberfläche des Gewebes zur Erde bereitstellen. Der Rahmen eines Textilsilos besteht typischerweise aus Stahl . Gewebesilos sind aufgrund ihrer relativ geringen Kosten im Vergleich zu herkömmlichen Silos eine attraktive Option. Wenn jedoch Gewebesilos verwendet werden, um körnige oder partikelförmige brennbare Materialien zu lagern, können herkömmliche Verfahren, die von etablierten Industriekonsensstandards zur Bekämpfung der Gefahren durch brennbaren Staub vorgeschrieben sind, nicht ohne eine umfassende technische Analyse des Systems angewendet werden.

Geschichte

Antike griechische Vasen in Form von Getreidesilos, 700/650 v. Chr., Archäologisches Museum Kerameikos , Athen.
Silo 3,5 Meilen südöstlich von Blooming Grove, Texas , gebaut ca. 1900 von FB Cumpston. Wird hauptsächlich für Mais verwendet.

Archäologische Ruinen und alte Texte zeigen , dass Silos in wurden verwendet , um dem alten Griechenland so weit zurück wie dem späten 8. Jahrhundert vor Christus, sowie der 5. Jahrtausend vor Christus Stelle Tel tsaf in der südlichen Levante . Der Begriff Silo leitet sich vom griechischen σιρός ( siros ), „Grube zur Aufnahme von Getreide“ ab.

Die Silogrube, wie sie genannt wird, ist seit jeher eine beliebte Art der Getreidelagerung in Asien. In der Türkei und in Persien kauften Versicherungsagenten Weizen oder Gerste, obwohl sie vergleichsweise billig waren, und lagerten sie in versteckten Gruben gegen den Mangel. In Malta wurde ein relativ großer Weizenvorrat in einigen hundert in den Fels gehauenen Gruben (Silos) aufbewahrt. Ein einziger Silo lagerte 60 bis 80 Tonnen Weizen, der mit den richtigen Vorkehrungen vier Jahre oder länger in gutem Zustand gehalten wurde.

Das erste moderne Silo, ein hölzernes und stehendes Silo, das mit Getreide gefüllt ist , wurde 1873 von Fred Hatch aus McHenry County, Illinois , USA , erfunden und gebaut .

Futtersilonutzung

Futterernte

Video eines PTO -driven geschleppt New Holland Feldhäcksler John Deere 4020 Traktor und Gehl silofräse.

Die Befüllung der Futtersilos erfolgt mit einem Feldhäcksler, der entweder mit Motor und Fahrerkabine selbstfahrend sein kann oder hinter einem Traktor gezogen wird , der über eine Zapfwelle Strom liefert .

Die Erntemaschine enthält eine trommelförmige Reihe von Schneidmessern, die das faserige Pflanzenmaterial in kleine Stücke von nicht mehr als einem Zoll Länge scheren, um das mechanisierte Blasen und den Transport über Schnecken zu erleichtern. Das fein gehäckselte Pflanzenmaterial wird dann von der Erntemaschine in einen Ladewagen geblasen, der eine automatische Entladeeinrichtung enthält.

Turmbefüllung

Kurzes Video der Schritte zum Befüllen eines Farm-Turmsilos.

Die Turmfutterbefüllung wird typischerweise mit einem Silogebläse durchgeführt, bei dem es sich um einen sehr großen Ventilator mit paddelförmigen Schaufeln handelt. Material wird in eine schwing gespeist Trichter und in das Gebläse unter Verwendung einer Spinn spiral geschoben Schnecke .

Am Gebläse befindet sich üblicherweise ein Wasseranschluss, um dem in das Silo geblasenen Pflanzenmaterial Feuchtigkeit zuzuführen. Das Gebläse kann von einem Elektromotor angetrieben werden , aber es ist üblich , einen Ersatz zu verwenden Traktor statt.

Eine große, langsam laufende Förderkette unter der Silage im Ladewagen bewegt den Haufen nach vorne, wo rotierende Zahnreihen den Haufen aufbrechen und auf einen schnellen Querförderer fallen lassen, der die Silage seitlich aus dem Wagen ausschüttet in den Gebläsetrichter.

Beutelfüllung

Silo-Säcke werden mit einem Fahrschlitten befüllt, der von der Zapfwelle eines in Neutralstellung gelassenen Traktors angetrieben wird und der beim Befüllen des Sacks allmählich nach vorne geschoben wird. Die Lenkung des Traktors steuert die Richtung der Sackplatzierung beim Befüllen, aber die Säcke werden normalerweise in einer geraden Linie gelegt.

Die Beladung des Sackes erfolgt mit den gleichen Futtererntemethoden wie der Turm, jedoch muss der Ladewagen mit dem Sacklader schrittweise vorwärts bewegt werden. Der Lader verwendet eine Reihe rotierender, nockenförmiger spiralförmiger Zähne, die mit großen kammförmigen Zinken verbunden sind, um das Futter in den Sack zu schieben. Durch eine große Öffnung wird das Futter eingeschoben und beim Zurückdrehen der Zähne zwischen den Kammzinken hindurchgeführt. Die nockenförmigen Schneckenzähne wischen das Futter mit den Stahlzinken im Wesentlichen ab und halten das Futter im Sack.

Vor dem Befüllen wird der gesamte Sack als gebündelter Schlauch in vielen Lagen zu einem dicken Plastikhaufen auf den Lader gelegt. Da der Kunststoff minimal elastisch ist, ist die Füllrutsche des Lademechanismus etwas kleiner als die Endgröße des Beutels, um diesen Kunststoffstapel um die Öffnung des Laders herum aufzunehmen. Der Kunststoff entrollt sich beim Befüllen der Tube langsam um die Kanten des Laders.

Der Inhalt des Silosacks steht beim Befüllen unter Druck, wobei der Druck von einem großen Bremsbackendruckregler gesteuert wird, der zwei große Windentrommeln auf beiden Seiten des Laders zurückhält. Kabel von der Trommel führen bis zur Rückseite der Tasche, wo ein großer Netzkorb das hintere Ende der Tasche geschlossen hält.

Um Schimmelbildung zu verhindern und während der Fermentation einen luftdichten Verschluss zu gewährleisten, werden die Enden des Silobeutelschlauchs gerafft, gefaltet und zugebunden, um zu verhindern, dass Sauerstoff in den Beutel eindringt. Das Entfernen des Sackladers kann für umstehende Personen gefährlich sein, da der Druck abgelassen werden muss und das hintere Ende auf den Boden kollabieren muss.

Turmentladung

Blick auf die Silo-Entladertüren, das Silage-Fallrohr und den Schaufelförderer, der in den Stall führt.
Innenansicht der Silo-Entlader-Förderschaufeln und der Antriebskette.
Blick auf die Türen unter der Verkleidung. Aufgrund des begrenzten Platzes ist der Türscharnierrahmen gleichzeitig die Leiter. Auf der rechten Seite befindet sich das Stromkabel des Entladers und das gelbe Silage-Fallrohr mit abnehmbaren Zugangstüren zum Einsetzen des Silage-Fallauslaufs.
Blick auf die Silo-Entlader-Fallrutsche, die ganz oben in das Silage-Fallrohr in 60 Fuß Höhe eingesetzt ist. Die Röhre wird durch Licht beleuchtet, das alle 20 Fuß entlang der äußeren Stahlummantelung durch Glasfaserplatten eindringt.
Elektrische Winde zum Heben und Senken des Siloentladers.
50 Ampere, 250 Volt Entlader-Steckdose, mit Schutzblech, um Schmutz fernzuhalten.

Ein Siloentlader bezieht sich speziell auf eine spezielle zylindrische rotierende Futteraufnahmevorrichtung , die in einem einzelnen Turmsilo verwendet wird.

Das Hauptbedienelement des Siloentladers hängt im Silo an einem Stahlseil an einer Umlenkrolle , die in der oberen Mitte des Silodachs montiert ist. Die vertikale Positionierung des Entladers wird durch eine elektrische Winde an der Außenseite des Silos gesteuert .

Für die Sommerbefüllung eines Hochsilos wird der Entlader mit einer Winde möglichst hoch an die Silospitze gefahren und in eine Parkposition gebracht. Das Silo ist mit einem Silogebläse gefüllt , das buchstäblich ein sehr großer Ventilator ist, der eine große Menge Druckluft durch ein 10-Zoll-Rohr an der Seite des Silo bläst. Während des Befüllens wird eine kleine Menge Wasser in den Luftstrom eingeleitet, um die Schmierung des Füllrohrs zu unterstützen. Eine kleine verstellbare Düse oben, die von einem Griff am Boden des Silos gesteuert wird, leitet die Silage so, dass sie auf der nahen, mittleren oder anderen Seite in das Silo fällt, um eine gleichmäßige Beladung zu ermöglichen. Nach vollständiger Befüllung wird der freiliegende Silohaufen oben mit einer großen, schweren Silo-Plastikfolie abgedeckt , die Sauerstoff abdichtet und die gesamte Halde im Herbst mit der Gärung beginnen lässt .

Im Winter, wenn die Tiere im Stall gehalten werden müssen, wird die Silofolie entfernt, der Entlader wird oben auf den Silohaufen abgesenkt und eine Flügeltür an der Seite des Silo geöffnet, um die Silage auszublasen. Es gibt eine Reihe dieser Zugangstüren, die vertikal an der Seite des Silos angeordnet sind, mit einem Entladerohr neben den Türen, das eine Reihe von abnehmbaren Abdeckungen an der Seite des Rohres hat. Das Entladerohr und die Zugangstüren sind normalerweise mit einem großen, am Silo angebrachten U-förmigen Schild abgedeckt, um den Landwirt während der Arbeit am Silo vor Wind, Schnee und Regen zu schützen.

Der Silo-Entlader-Mechanismus besteht aus einem Paar gegenläufiger Zahnschnecken, die die Oberfläche der Silage aufreißen und zur Mitte des Entladers ziehen. Die gezahnten Schnecken drehen sich kreisförmig um die Mittelnabe und kauen die Silage gleichmäßig von der Oberfläche des Haufens. In der Mitte nimmt eine große Gebläseeinheit die Silage auf und bläst sie aus der Silotür heraus, wo die Silage durch die Schwerkraft durch das Entladerohr auf den Boden des Silos fällt, typischerweise in ein automatisiertes Fördersystem .

Der Entlader wird typischerweise von der Bedienungsperson jeweils nur um etwa einen halben Zoll abgesenkt, und der Entlader nimmt nur eine kleine Menge Material auf, bis das Windenkabel gespannt ist und der Entlader kein Material mehr aufnimmt. Der Bediener senkt dann den Entlader um etwa einen halben Zoll ab und der Vorgang wiederholt sich. Wenn der Entlader zu weit abgesenkt wird, kann er viel mehr Material anziehen, als er verarbeiten kann, wodurch das Gebläse, der Auslaufstutzen und das Entladerohr überlaufen und verstopft werden können, was zu einem zeitraubenden Prozess des Aufsteigens des Silos führt die Blockaden lösen.

Sobald die Silage in das Fördersystem eingetreten ist, kann sie entweder von manuellen oder automatischen Verteilungssystemen verarbeitet werden. Das einfachste manuelle Verteilersystem verwendet eine verschiebbare Metallplattform unter dem Aufnahmekanal. Beim Aufschieben fällt das Futter durch das offene Loch und eine Rutsche hinunter in einen Wagen, eine Schubkarre oder einen offenen Haufen. Im geschlossenen Zustand wird das Futter an der Öffnung vorbei und weiter zu anderen Teilen des Förderers transportiert. Eine Computerautomatisierung und ein Förderband, das sich über die Länge eines Fütterungsstalls erstreckt, können es ermöglichen, dass die Silage automatisch von oben auf jedes Tier abgegeben wird, wobei die abgegebene Menge für jeden Standort angepasst wird.

Sicherheit

Stillgelegtes Silo in Merrinee, Victoria , Australien.
Ein Getreidesilo in Nebraska, Juni 2015

Silos sind gefährlich und jedes Jahr werden Menschen getötet oder verletzt, wenn sie gefüllt und gewartet werden. Die verwendeten Maschinen sind gefährlich und bei Turmsilos können Arbeiter von der Leiter oder Arbeitsbühne des Silos fallen. Im Laufe der Jahre sind mehrere Brände aufgetreten.

Gefahren beim Ladevorgang

Um ein Silo zu befüllen, müssen zwei Traktoren sehr nahe beieinander abgestellt werden, beide mit voller Leistung und mit angetriebenen Zapfwellen , von denen einer das Silogebläse und der andere einen Ladewagen antreibt, der frisch geschnittenes Futter in das Gebläse entlädt. Der Landwirt muss sich in dieser hochgradig gefährlichen Umgebung mit sich drehenden Wellen und Hochgeschwindigkeitsförderbändern ständig bewegen, um den Materialfluss zu überprüfen, die Geschwindigkeiten anzupassen und die gesamte Ausrüstung zwischen den Ladungen zu starten und zu stoppen.

Die Vorbereitung zum Befüllen eines Silos erfordert, den Entlader nach oben zu kurbeln, und alle verbleibenden Futterreste am Boden, die der Entlader nicht aufnehmen konnte, müssen vom Siloboden entfernt werden. Dieser Job erfordert, dass der Landwirt direkt unter einer tonnenschweren Maschine arbeitet, die fünfzig Fuß oder mehr über einem kleinen Stahlseil hängt. Sollte der Entlader fallen, wird der Bauer wahrscheinlich sofort getötet.

Gefahren beim Entladevorgang

Auch das Entladen birgt besondere Gefahren, da der Landwirt regelmäßig das Silo besteigen muss, um eine obere Tür zu schließen und eine untere Tür zu öffnen und dabei die Entladerutsche von Tür zu Tür zu bewegen. Bei der Vergärung der Silage entsteht Methangas, das mit der Zeit ausgast und den Sauerstoff oben im Silo verdrängt. Ein Bauer, der ohne weitere Vorkehrungen direkt ein Silo betritt, kann durch das Methan ersticken , bewusstlos geschlagen werden und lautlos ersticken, bevor jemand anderes weiß, was passiert ist. Es ist entweder notwendig, das Silogebläse immer am Silo angebracht zu lassen, um es bei Bedarf zu verwenden, um das Silo mit Frischluft zu belüften, oder ein spezielles elektrisches Ventilatorsystem zu haben, um Frischluft in das Silo zu blasen, bevor jemand versucht, das Silo zu betreten es.

Falls der Entlademechanismus verstopft, muss der Landwirt das Silo besteigen und direkt auf dem Entlader stehen und in den Blasauslauf greifen, um die weiche Silage auszugraben. Nach dem Ausräumen eines Pfropfens muss das Futter in eine gleichmäßige Schicht um den Entlader herum gegabelt werden, damit sich der Entlader nicht sofort in den Haufen eingräbt und sich wieder selbst pflücken kann. Während dieses Vorgangs steht der Landwirt auf oder in der Nähe einer Maschine, die ihn in Sekundenschnelle töten könnte, wenn er versehentlich anläuft. Dies könnte passieren, wenn jemand im Stall unwissentlich den Entlademechanismus einschaltet, während jemand im Silo am Entlader arbeitet.

Beim Entladen von Getreide aus einer Schnecke oder einer anderen Öffnung am Boden des Silos befindet sich oft ein anderer Arbeiter oben auf dem Getreide "nach unten", um einen gleichmäßigen Getreidefluss aus dem Silo zu gewährleisten. Manchmal kollabieren instabile Taschen im Getreide unter dem Arbeiter, der das Gehen macht; Dies wird als Korneinschluss bezeichnet, da der Arbeiter innerhalb von Sekunden vollständig im Korn versenkt werden kann. Ein Einschluss kann auch auftreten, wenn Getreide bewegt wird oder wenn Arbeiter große Getreideklumpen entfernen, die an der Seite des Silos steckengeblieben sind. Dies führt oft zum Tod durch Ersticken .

Gefahren durch Trockenmaterial/Behälter

Auch Silos und die dazugehörigen Kanäle und Gebäude sind in vielen Fällen explodiert. Wenn die Luft im Inneren mit feinkörnigen Partikeln wie Getreidestaub beladen wird, kann ein Funke eine Explosion auslösen, die stark genug ist, um ein Betonsilo und angrenzende Gebäude auseinander zu sprengen, wobei normalerweise das angrenzende Getreide und das Gebäude in Brand gesetzt werden. Funken werden oft durch (Metall-)Reiben an Metallkanälen verursacht; oder aufgrund von statischer Elektrizität, die durch Staubbewegungen in den Kanälen erzeugt wird, wenn sie extra trocken sind.

Die beiden Hauptprobleme, die eine Siloreinigung in Trockenstoffsilos und -behältern erforderlich machen, sind Brückenbildung und Rattenlöcher . Brückenbildung tritt auf, wenn sich das Material über den Entlademechanismus am Boden des Silos verschränkt und den Fluss des gelagerten Materials durch die Schwerkraft in das Entladesystem blockiert. Rattenlöcher treten auf, wenn das Material an der Seite des Silos zu haften beginnt. Dies wird die Betriebskapazität eines Silos verringern und zu einer Kreuzkontamination von neuem Material mit älterem Material führen. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, ein Silo zu reinigen, und viele davon bergen ihre eigenen Risiken. Seit den frühen 1990er Jahren sind jedoch akustische Reiniger erhältlich. Diese sind nicht-invasiv, haben ein minimales Risiko und können eine sehr kostengünstige Möglichkeit bieten, ein Silo mit kleinen Partikeln sauber zu halten.

Bemerkenswerte Silos

Der Swissmill Tower in Zürich ( Schweiz ) ist das höchste Silo der Welt.
Drei Arten von Weizensilos, Delungra , New South Wales .

Silokunst

"Silo Art" ist eine junge und ausgeprägt australische Kunstbewegung, die 2015 in Northam, Westaustralien, begann . Silos sind normalerweise mit riesigen Wandmalereien mit vielen Themen verziert . Der Australian Silo Art Trail zeigt 35 Beispiele für Silokunst ab 2020, Tendenz steigend. Ab 2021 gibt es einen anhaltenden Rechtsstreit über die Verwendung des Begriffs "Silo Art Trail", wobei der Yarriambiack Shire Council in Victoria 2017 versucht, ihn als Marke zu kennzeichnen , wobei GrainCorp , Australiens größter Getreidehändler, sich dem Umzug widersetzt und sagt, dass die Begriff sollte von vielen Räten verwendbar sein.

In vielen regionalen Zentren wurden auch alte Wassertürme geschmückt.

In Melbourne wurde ein riesiges Gemälde der neuseeländischen Premierministerin Jacinda Ardern, das eine muslimische Frau umarmt, ein ikonisches Bild, das nach den Anschlägen auf die Moschee von Christchurch 2019 um die Welt gestrahlt wurde, auf dem 23 Meter hohen Silo in der Tinning Street im Vorort von Melbourne gemalt Brunswick , nachdem an einem Tag 11.000 AUD über Crowdfunding gesammelt wurden .

Die Stadt Monto im Norden Burnett Region von Queensland wird auf der touristischen Landkarte als nördlichste Silo Kunstinstallation in Australien gebracht worden. Seine "Three Moons"-Silos erzählen mehrere Geschichten aus der Vergangenheit, darunter die Ära des Goldbergbaus , der Viehzucht und The Dreaming . Es hat auch ein Wandbild auf einem alten Wasserturm .

Siehe auch

Verweise

Externe Links

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