IISCO Stahlwerk - IISCO Steel Plant
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| Art | Unternehmen des öffentlichen Sektors |
|---|---|
| Industrie | Eisenstahl |
| Gegründet | 1918 |
| Hauptquartier | Burnpur ( Asansol ) |
Schlüsselpersonen |
AV Kamlakar (CEO) |
| Produkte | Draht & Spule, TMT-Stangen, Z-Abschnitt, I-Abschnitt, Winkel, Kanäle, Roheisen usw. |
Anzahl der Angestellten |
5945 Stand 01.04.2020 |
| Webseite | www.sail.co.in |
IISCO Stahlwerk von Steel Authority of India Limited ist ein integriertes Stahlwerk an mich Burnpur , ein Viertel in Asansol Stadt, in der Asansol Unterteilung von Paschim Bardhaman , West Bengal , Indien .
Überblick
IISCO Stahlwerk von Steel Authority of India bei Burnpur hat eine Rohstahlproduktionskapazität von 2,5 Millionen Tonnen pro Jahr.
Die 1918 gegründete Indian Iron & Steel Company, einst das Flaggschiff der Martin Burn- Gruppe, wurde 2006 mit SAIL zusammengelegt und in IISCO Steel Plant umbenannt.
Modernisierung und Erweiterung
Das Modernisierungs- und Erweiterungsprogramm des IISCO-Stahlwerks wurde zu einem Preis von über 16.000 crores abgeschlossen. Ab 2015 war es bis dahin die größte Einzelinvestition in Westbengalen.
Der Premierminister Manmohan Singh legte am 24. Dezember 2006 in Burnpur den Grundstein für die Modernisierung und Erweiterung des IISCO-Stahlwerks auf der grünen Wiese. Weitere anwesende Personen waren Buddhadeb Bhattacharjee , Ministerpräsident von Westbengalen, Ram Vilas Paswan , Gewerkschaftsminister für Chemikalien & Düngemittel und Stahl, und Priya Ranjan Dasmunsi , Gewerkschaftsminister für Information & Rundfunk.
Nach der Erweiterung und Modernisierung wurde es am 10. Mai 2015 von Narendra Modi , Premierminister, in Burnpur eingeweiht . Weitere anwesende Personen waren Keshari Nath Tripathi , Gouverneur von Westbengalen, Mamata Banerjee , Ministerpräsident von Westbengalen, Narendra Singh Tomar , Gewerkschaftsstaatsminister für Stahl und Bergbau, Vishnudeo Sai , Gewerkschaftsstaatsminister für Stadtentwicklung und Babul Supriyo- Abgeordneter aus Asansol.
Anlagen
Das Stahlwerk von IISCO verfügt über Einrichtungen in Burnpur. Die Haupteinheiten werden nachfolgend beschrieben:
Koksöfen : Coke Oven Batterie Nr 10 hat 78 Öfen mit einer Höhe von 4,5 m und COB No. 11 hat 74 Öfen mit einer Höhe von 7 m. Es verfügt über eine Trockenkühlanlage mit Inertgasen.
Rohstoffhandhabungssystem für 7,56 Millionen Tonnen Rohstoffe pro Jahr
Sinteranlage : Zwei Sintermaschinen mit einer Rostfläche von jeweils 204 m 2
Hochofen : Der 4.160 m 3 Hochofen Kalyani ist einer der größten des Landes. Es verwendet hohe Explosionstemperatur, Sauerstoffanreicherung, hohen Spitzendruck und Kohlenstaubinjektionstechnologie. Zum Zeitpunkt der Einblasung am 30. November 2014 war es das größte Hochofen des Landes. Zuvor befand sich das größte Hochofen im Stahlwerk Rourkela von SAIL mit einem Nutzvolumen von 4.060 m 3 .
Grundlegender Sauerstoffofen : Drei BOFs mit einer Kapazität von 150 Tonnen zur Herstellung von etwa 2,55 Millionen Tonnen Flüssigstahl pro Jahr. Es ist mit Funktionen wie kombinierten Blas- und Computeroperationen ausgestattet.
Sauerstoffanlage - 2 x 750 Tonnen pro Tag.
Endlosrollen : Zwei 6-Strang- Billet-Rollen und eine 4-Strang-Bloom-cum-Beam-Blank-Rolle.
Walzwerke : Eine Stabmühle und eine Drahtmühle zur Herstellung von 0,75 Millionen Tonnen hochwertigen Stangen und 0,5 Millionen Tonnen Draht pro Jahr. Eine Universalsektionsmühle zur Herstellung von 0,6 Millionen Tonnen Universalsektionsprodukten pro Jahr.
Produktion
Die Rohstahlproduktion bei ISP in den Jahren 2017 bis 18 betrug 1,80 Millionen Tonnen und die Produktion von verkaufsfähigem Stahl 1,69 Millionen Tonnen.
Die Rohstahlproduktion bei ISP belief sich 2016-17 auf 1,4 Millionen Tonnen und die Produktion von verkaufsfähigem Stahl auf 1,3 Millionen Tonnen.
Geschichte
Vorgänger
Im 18. und 19. Jahrhundert wurden in Indien mehrere Versuche unternommen, Eisen und Stahl herzustellen, aber keiner von ihnen war erfolgreich. 1870 gründete James Erskine die Bengal Iron Works an einem Ort, der heute als Kulti bekannt ist . Die Einheimischen nannten es Kendwa Karkhana . Die offenen Hochöfen verwendeten Rohkohle, aber es gab keine Nachfrage. Die Regierungsabteilungen, wie die Abteilung für öffentliche Arbeiten, verwendeten Eisenguss und waren deshalb interessiert. Das Werk wurde 1881 von der Regierung übernommen und in Barakar Iron Works umbenannt. 1889 wurde es von der neu gegründeten Bengal Iron & Steel Co. übernommen. 1892 trat Martin & Company als Geschäftsführer ein. Um 1904 wandelte Bengal Iron & Steel Co. die offenen Öfen in geschlossene Öfen um und installierte Anlagen zur Stahlherstellung. Die Stahlproduktionsanlagen gingen in Produktion, wurden jedoch nach zwei Jahren geschlossen, da der Betrieb nicht rentabel war. Im Jahr 1918 übernahm GHFairhurst die Geschäftsführung von Bengal Iron & Steel Co. Bis dahin ging es dem Unternehmen gut und es exportierte sogar Roheisen nach Japan, Fernost, Mesopotamien und Russland. waren nicht daran interessiert, sein Geschäft weiter auszubauen.
Eisenwerke in Hirapur
Sir Rajen Mookerjee hatte zusammen mit Sir Aquin Martin Martin & Co. gegründet und hatte ein ziemlich gutes Gefühl für die Eisenindustrie. GH Fairhurst war maßgeblich daran beteiligt, Sir Rajen Mookerjee für ein neues Unternehmen zu gewinnen. Die von Burn & Co. geförderte indische Eisen- und Stahlgesellschaft wurde am 11. März 1918 gegründet. Die Eisenwerke wurden in Hirapur, damals ein kleines Dorf an der Linie Asansol-Adra, errichtet . Der Bahnhof befand sich in einem Nachbardorf, Narsinghbandh. Es gab zwei Hochöfen, die jeweils rund 700 Tonnen pro Tag produzierten - der erste Hochofen wurde 1922 in Betrieb genommen und der zweite 1924. Koksofenbatterien wurden hinzugefügt. In früheren Stadien wurden Ochsenkarren für den Transport in der Anlage verwendet. Zu denjenigen, die in dieser Zeit in das Unternehmen eintraten, gehörten T.Leslie Martin (Sir Acquins Sohn) und Biren Mookerjee , Sir Rajens Sohn. Er wurde später zum Ritter geschlagen. 1926 wurde der Name des bei Kulti tätigen Unternehmens in Bengal Iron Company geändert und 1936 mit IISCO fusioniert. GH Fairhurst war in früheren Tagen in Burnpur an der Spitze der Geschäfte und wurde von HV Peeling abgelöst, der etwa ein Vierteljahrhundert in Burnpur tätig war. 1949 trat IS Puri die Nachfolge von HV Peeling an.
Das Unternehmen hatte von Anfang an das Bedürfnis nach in Gefangenschaft befindlichen Eisenerz- und Kohlengruben. Die Prospektion von R. Soubolle in Singhbhum und Manbhum führte zur Entdeckung reicher Eisenerzvorkommen. 1901 begann die Bengal Iron Company mit dem Abbau von Eisenerz in den Duia-Minen in Pansiraburu bei Chiria, jetzt im Bezirk Singhbhum in Jharkhand. Später verlagerte sich der Bergbau unter Manoharpur Ores Mines nach Chiria. Der Bergbau begann 1923 in Gua, ebenfalls im Bezirk Singhbhum. Das Unternehmen nahm auch Kohlebergbau in Chasnala , Jitpur (beide im Kohlefeld Jharia ) und in der Zeche Ramnagar in der Nähe von Kulti auf.
Stahlwerk in Napuria
Die Steel Corporation of Bengal wurde am 20. April 1937 mit Burn & Co. als Geschäftsführer gegründet. SCOB errichtete Stahlproduktionsanlagen in Napuria neben den Hirapur-Werken von IISCO. Das neue Stahlwerk hatte eine jährliche Kapazität von 250.000 Tonnen Barrenstahl, weitere 100.000 Tonnen wurden später hinzugefügt. Das Stahlwerk bestand aus drei 225-Tonnen-Kippöfen, Einweichgruben, einer 40-Zoll-Mühle mit einer Kapazität von einer Million Tonnen, einer 34-Zoll-Schwerstrukturmühle und einer 18-Zoll-Leichtbaumühle. 1940 wurde eine Blechmühle hinzugefügt. Die erste Hitze aus Stahl wurde am 10. November 1939 angezapft und anschließend gewalzt. Eine Duplexanlage mit zunächst zwei Bessemer-Konvertern (und anschließend einem weiteren) wurde hinzugefügt. Der erste Schlag des Bessemer-Konverters erfolgte am 6. Februar 1946. Die Unternehmen Martin und Burn wurden offiziell gegründet fusionierte 1946 zu Martin Burn Limited .
Der Bau des Stahlwerks brachte viele neue Gesichter. W.Routledge war der ansässige Ingenieur der International Construction Company, der beratenden Ingenieure. GMFox und RTLintern wurden General Manager von SCOB. FWALahmeyer trat 1950 als Chefingenieur bei und stieg schließlich zum General Manager auf. Einige hochrangige Offiziere wurden direkt in England rekrutiert. Unter ihnen war NRDutt, der zum Regisseur aufstieg. John Mc Cracken verbrachte rund zwei Jahrzehnte an der Spitze der Geschäfte in Burnpur. Sir Biren Mookerjee leitete als Vorsitzender etwa 40 Jahre lang ein sehr fähiges Team. Die Aktivitäten zeigten Interesse an Menschen außerhalb. JRD Tata war am 4. Oktober 1944 ein angesehener Besucher.
SCOB wurde am 1. Januar 1953 mit IISCO fusioniert. In den frühen fünfziger Jahren waren Tata Iron & Steel Company und IISCO die einzigen Unternehmen, die Stahlwerke in Indien integriert hatten. Eine technische Mission der Weltbank schätzte, dass die Stahlnachfrage in Indien bis 1960 6 Millionen Tonnen erreichen würde. Eugene Black , Präsident der Weltbank, besuchte Indien im Zusammenhang mit der Untersuchung der technischen Mission. Er besuchte auch Burnpur. Die steigende Nachfrage nach Stahl ebnete den Weg für die Expansion von IISCO. Die Devisenkomponente des Expansionsprogramms wurde mit einem Darlehen der Weltbank aufgenommen. Die Erweiterungsprogramme wurden 1956 abgeschlossen. Zwei Koksofenbatterien, zwei neue Hochöfen mit einer Kapazität von jeweils 1.200 Tonnen pro Tag, zusätzliche offene Herdöfen (insgesamt sieben), eine kontinuierliche Billet-Mühle von Morgan sowie ein kontinuierlicher Stab und Stab Mühle wurden zusammen mit vielen Hilfseinrichtungen hinzugefügt. Die Anlagenkapazität wurde auf 1 Million Tonnen Rohstahl pro Jahr erhöht.
Kulti Works von IISCO hatte sich schrittweise zu einem bedeutenden Gießereikomplex entwickelt. Die Gießerei für leichte Gussteile wurde 1881 gegründet, die Gießerei für allgemeine Gussteile 1915, die Nichteisengießerei 1948, die Stahlgießerei und die schwere mechanisierte Gießerei 1958. Die Spinnrohrwerke (drei in der Anzahl) wurden 1944, 1958 und 1981 in Betrieb genommen Die Eisenherstellung wurde 1958 in Kulti geschlossen und es wurde beschlossen, Gusseisen in flüssiger Form von Burnpur aus zu liefern. So fiel der Vorhang auf die 83-jährige Tradition der Eisenherstellung bei Kulti.
Während Sir Biren Mookerjee weiterhin mit seinem alten Team führte, gab es zwei prominente neue Gesichter: SLBengston, Leiter des Beratungsunternehmens ICC, und SLMoffat, der aus den USA zur Steigerung der Stahlproduktion herangezogen wurde. Unter anderen leitenden Angestellten bei Burnpur und Kulti waren SWWillet, AECrawley, HHDrake, SNGupta, JADeshpande, SKKanwar und Samar Sengupta.
Der Auf-und Abstieg
Die Rohstahlproduktion in Burnpur stieg stark von 353.427 Tonnen in den Jahren 1953-54 auf 914.159 Tonnen in den Jahren 1960-61. Die Produktion von Barrenstahl betrug 1961-62 93,5% der Nennkapazität. Im nächsten Jahr, 1962-63, überschritt IISCO erstmals die Millionen-Tonnen-Marke und das Produktionstempo setzte sich 1963-64 mit einer Produktion von 1.026.786 Tonnen fort. In den nächsten zwei Jahren lag die Produktion bei 94,9% und 97,0%. In den Jahren 1966-67 fiel sie auf 89,69%. In dieser Zeit erreichte auch die Produktion von Spinnrohren und Gießereiprodukten bei Kulti neue Höhen. Es war das erste indische Blue-Chip-Unternehmen, dessen Aktien an der Londoner Börse gehandelt wurden. IISCO verdankte seinen Erfolg sowohl in der Produktion als auch in der Rentabilität dem effizienten Top-Management-Team, das das Unternehmen am effektivsten steuerte. Und dann war es der Beginn der Zeit der Arbeitsunruhen.
Die erste Gewerkschaft wurde 1944 in der IISCO gegründet. Prof. Abdul Bari war früher mit ihr verbunden. Nach dem Tod von Prof. Bari im Jahr 1947 leitete Michael John einige Zeit die Gewerkschaft. Gopeshwar , der später nationaler Präsident des indischen Nationalen Gewerkschaftskongresses (INTUC) wurde, operierte in Burnpur und war die ganze Zeit mit IISCO verbunden. Der berühmte Streik im Jahr 1953 führte zur Bildung eines Aktionskomitees, das später als Flügel des All India Trade Union Congress (AITUC) hervorging. Seit seiner Spaltung spielte das Zentrum der indischen Gewerkschaften (CITU) eine große Rolle in IISCO-Angelegenheiten. Ihre Führer waren Chandrasekhar Mukherjee und Bamapada Mukherjee. Taher Hussein blieb bei AITUC. Alle drei waren zuvor Mitarbeiter des Unternehmens gewesen. Ab März 1967 erlebten die Arbeitsbeziehungen in Burnpur und Kulti sowie an anderen Orten in Westbengalen dramatische Veränderungen. In zahlreichen Abteilungen wurde auf Streiks und langsame Taktiken zurückgegriffen, was die Arbeit in vielen Bereichen lähmte. Die neu erfundene einschüchternde Taktik von Gherao wurde unter fadenscheinigsten Vorwänden gegen das Managementpersonal praktiziert. Sogar John McCracken wurde schwer gedemütigt.
Sir Biren Mookerjee sagte: "Ich sehe vor meinen Augen einen riesigen Industriekomplex, mit dem ich seit fast 40 Jahren verbunden bin und der nicht durch feindliche Aktionen, sondern durch den sinnlosen Geist der Zerstörung unserer eigenen Bürger zu Staub zerfällt. Ich Ich habe keine Straße unerforscht gelassen, um einen Ausweg aus dieser Sackgasse zu finden. " Die Firma sank.
Die Ära des öffentlichen Sektors
Die indische Regierung übernahm am 14. Juli 1972 die Leitung der IISCO. Der Gesetzentwurf für die Übernahme wurde im Parlament von Mohan Kumaramangalam , dem damaligen Gewerkschaftsminister für Stahl und Bergbau, pilotiert . Zunächst war MPWadhawan von Hindustan Steel für kurze Zeit Depotbank, und dann war Arabinda Ray von der Privatwirtschaft 1972-74 Depotbank. H. Bhaya, der von 1972 bis 1977 Vorsitzender von Hindustan Steel war, war von 1974 bis 1975 auch Vorsitzender von IISCO. VKDar vom Stahlministerium war von 1975 bis 1977 Administrator und von 1975 bis 1978 Geschäftsführer. Die Aktien des Unternehmens wurden 1976 von der Regierung erworben. Mit der Umstrukturierung der Stahl- und verbundenen Unternehmen im Jahr 1978 wurde IISCO 1979 eine hundertprozentige Tochtergesellschaft der Steel Authority of India. Danach waren die Geschäftsführer von SAIL DRAhuja, S. Samarapungavan, KRSangameswaran, MFMehta, SKDaspatnaik, V. Gujral (amtierend), KVPai und Nilotpal Roy. Die Kulti-Werke, die früher Teil von IISCO waren, wurden nun unter die Kontrolle der Wachstumsabteilung von SAIL gestellt und 2007 in SAIL-Wachstumswerke umbenannt und fungieren seitdem als separate Einheit. IISCO wurde 2006 mit SAIL zusammengelegt und in IISCO Steel Plant umbenannt.